دلایل زیادی برای این نوع تخیل وجود دارد و موقعیتهای خاص باید به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. عوامل رایجی که باعث ایجاد حباب و لکه میشوند عبارتند از:
الف) تأثیر عوامل محیطی مانند گرد و غبار و ناخالصیها. این امر مستلزم یک محیط بهداشتی مناسب است. علاوه بر این، اگر ناخالصیهایی در محلول چسب وجود داشته باشد، لازم است مشخص شود که آیا این ناخالصیها توسط خود چسب یا سطل مخلوطکن وارد شدهاند یا خیر.
ب: چسب پیکربندی شده با آب مخلوط میشود که در دمای 60 تا 90 درجه در کانال خشککن خشک نمیشود و با عامل پخت منعکس میشود تا حبابهای دی اکسید کربن تولید کند و پس از اتصال عرضی، نقاط کریستالی سفید تولید کند، در حالی که فیلم کامپوزیت نیز حاوی دو نوع حباب هوا است.
ج: رطوبت محیط کار خیلی زیاد است و آب موجود در هوا به سطح پلاستیک، به خصوص سطح پلاستیک با رطوبت زیاد مانند نایلون، سلفون و سایر نقاط کریستالی آسان، چسبیده است.
د: وقتی چسب تنظیم شده باشد، غلظت خیلی کم است و در نتیجه مقدار چسب کافی نیست، انتخاب رول مش کم عمق است و در نتیجه مقدار چسب کافی نیست و رول مش مسدود شده است و در نتیجه نقاط یا حباب های منظم ایجاد می شود.
ه: کیفیت فیلم ضعیف است، یعنی کشش سطحی فیلم پایه خیلی ضعیف است و در نتیجه سطح چسب به خوبی تراز نمیشود و در محل بدون چسب حباب ایجاد میشود.
و: هنگام ترکیب، زاویه خراشنده و قطره مایع لاستیکی بزرگ است، ضربه حباب ایجاد میکند. هنگامی که دستگاه ترکیب با سرعت بالا کار میکند، حبابها نمیتوانند به موقع از بین بروند و در نتیجه تعداد زیادی حباب در سینی لاستیکی ایجاد میشود که سپس به فیلم چسبانده شده و منتقل میشوند (ویسکوزیته چسب خیلی زیاد است و حباب نیز تولید میشود).
G: فشار مرکب کافی نیست، دمای سطح غلتک مرکب خیلی پایین است، فعالسازی چسب کافی نیست و سیالیت کم است، به طوری که شکاف بین چسب و نقطه پر نمیشود و در نتیجه شکاف کوچکی ایجاد میشود که منجر به حباب میشود.
ح: مشکل کیفیت چسب.
زمان ارسال: فوریه-01-2024