در تراز کردن چسب های مبتنی بر حلال

چکیده: این مقاله به تجزیه و تحلیل عملکرد ، همبستگی و نقش تراز چسب در مراحل مختلف ترکیب ، که به ما کمک می کند تا در مورد علت واقعی مشکلات ظاهر مرکب بهتر قضاوت کنیم و به سرعت مشکل را برطرف کنیم.

در فرآیند تولید کامپوزیت بسته بندی انعطاف پذیر ، "تراز کردن" چسب تأثیر معنی داری بر کیفیت کامپوزیت دارد. با این حال ، تعریف "تراز کردن" ، مراحل مختلف "تراز کردن" و تأثیر حالتهای میکروسکوپی بر کیفیت نهایی کامپوزیت کاملاً مشخص نیست. این مقاله به عنوان نمونه ای برای بحث در مورد معنی ، همبستگی و نقش تراز کردن در مراحل مختلف ، چسب حلال را در نظر می گیرد.

1. معنی تراز کردن

تراز کردن خصوصیات چسبنده ： توانایی صاف کننده جریان چسب اصلی.

تراز کردن مایعات کار: پس از رقت ، گرمایش و سایر روشهای مداخله ، توانایی مایع کار چسب در جریان و مسطح در حین عملیات پوشش حاصل می شود.

توانایی تراز اول: توانایی تراز کننده چسب پس از پوشش و قبل از لمینیت.

توانایی تسطیح دوم: توانایی چسب در جریان و صاف شدن بعد از ترکیب تا زمانی که بالغ شود.

2. روابط متقابل و تأثیرات تراز کردن در مراحل مختلف

با توجه به عوامل تولید مانند مقدار چسب ، حالت پوشش ، وضعیت محیطی (دما ، رطوبت) ، حالت بستر (تنش سطحی ، صاف بودن) و غیره ، اثر کامپوزیت نهایی نیز می تواند تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، متغیرهای متعدد این عوامل می توانند نوسانات قابل توجهی در اثر ظاهر کامپوزیت ایجاد کنند و همچنین به ظاهر نامطلوب منجر شوند ، که به سادگی نمی توان به تراز ضعیف چسب نسبت داد.

بنابراین ، هنگام بحث در مورد تأثیر تراز بر کیفیت کامپوزیت ، ابتدا فرض می کنیم که شاخص های عوامل تولید فوق سازگار هستند ، یعنی تأثیر عوامل فوق را حذف کرده و به سادگی در مورد تسطیح بحث می کنیم.

ابتدا بیایید روابط بین آنها را مرتب کنیم

در مایع کار ، محتوای حلال از چسب خالص بالاتر است ، بنابراین ویسکوزیته چسب در بین شاخص های فوق کمترین است. در عین حال ، به دلیل مخلوط زیاد چسب و حلال ، تنش سطح آن نیز کمترین است. جریان پذیری مایع کار چسب در بین شاخص های فوق بهترین است.

سطح اول زمانی است که سیالیت مایعات کار با روند خشک کردن پس از پوشش کاهش می یابد. به طور کلی ، گره داوری برای تراز اول بعد از سیم پیچ کامپوزیت است. با تبخیر سریع حلال ، سیالیت ناشی از حلال به سرعت از بین می رود و ویسکوزیته چسب نزدیک به چسب خالص است. تراز لاستیک خام به سیالیت چسب مربوط می شود که حلال موجود در لاستیک بشکه خام تمام شده نیز برداشته شود. اما مدت زمان این مرحله بسیار کوتاه است و با پیشرفت روند تولید ، به سرعت وارد مرحله دوم می شود.

سطح دوم به ورود به مرحله بلوغ پس از اتمام فرآیند کامپوزیت اشاره دارد. تحت تأثیر دما ، چسب وارد مرحله واکنش سریع اتصال می شود و با افزایش درجه واکنش ، سیالیت آن کاهش می یابد ، در نهایت از دست می دهد. در نهایت کاملاً از دست می رود.

بنابراین ، به طور کلی ، نقدینگی چهار مرحله فوق به تدریج از بالا به پایین کاهش می یابد.

3. نفوذ و کنترل نقاط عوامل مختلف در فرآیند تولید

مبلغ درخواست 3.1

مقدار چسب اعمال شده در اصل لزوماً مربوط به سیالیت چسب نیست. در کار کامپوزیت ، مقدار بیشتری از چسب در رابط کامپوزیت چسب بیشتری را برای برآورده کردن تقاضای رابط برای مقدار چسب فراهم می کند.

به عنوان مثال ، در یک سطح پیوند خشن ، چسب شکاف های لایه ای ناشی از رابط های ناهموار را مکمل می کند و اندازه شکاف ها میزان پوشش را تعیین می کند. سیالیت چسب فقط زمان لازم برای پر کردن شکاف ها را تعیین می کند ، نه درجه. به عبارت دیگر ، حتی اگر چسب دارای سیالیت خوبی باشد ، اگر مقدار پوشش خیلی کم باشد ، هنوز پدیده هایی مانند "لکه های سفید ، حباب" وجود خواهد داشت.

3.2 وضعیت روکش

حالت پوشش با توزیع چسب منتقل شده توسط غلتک خالص پوشش به بستر تعیین می شود. بنابراین ، تحت همان مبلغ پوشش ، باریک تر دیواره مش غلتک روکش ، سفر بین نقاط چسب پس از انتقال کوتاه تر ، سریعتر شکل گیری لایه چسب سریعتر و ظاهر بهتر می شود. به عنوان یک عامل نیروی خارجی که در اتصال چسب تداخل دارد ، استفاده از غلطک های چسب یکنواخت تأثیر مثبت بیشتری در ظاهر کامپوزیت نسبت به مواردی دارد که مورد استفاده قرار نمی گیرند.

3.3 شرط

دمای مختلف ویسکوزیته اولیه چسب را در طول تولید تعیین می کند و ویسکوزیته اولیه قابلیت جریان اولیه را تعیین می کند. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، ویسکوزیته چسب پایین تر و جریان پذیری بهتر می شود. با این حال ، هرچه حلال سریعتر از بین می رود ، غلظت محلول کار سریعتر تغییر می کند. بنابراین ، در شرایط دما ، میزان تبخیر حلال به طور معکوس با ویسکوزیته محلول کار متناسب است. در تولید بیش از حد ، کنترل میزان تبخیر حلال به یک مسئله بسیار مهم تبدیل شده است. رطوبت در محیط باعث افزایش سرعت واکنش چسب می شود و باعث افزایش ویسکوزیته چسب می شود.

 4.Conclusion

در فرآیند تولید ، درک روشنی از عملکرد ، همبستگی و نقش "تراز چسبنده" در مراحل مختلف می تواند به ما کمک کند تا علت واقعی مشکلات ظاهر در مواد کامپوزیت را بهتر تعیین کنیم و به سرعت علائم مشکل را شناسایی کنیم و آنها را حل کنیم بشر