در حال حاضر دو نوع چسب بدون حلال برای کامپوزیتهای بستهبندی انعطافپذیر وجود دارد، تک جزئی و دو جزئی. چسب تک جزئی عمدتاً برای کاغذ و منسوجات نبافته استفاده میشود که میتوان بدون مخلوط کردن و بدون تنظیم نسبت، از آن استفاده کرد. چسب دو جزئی را میتوان برای انواع فیلمهای بستهبندی انعطافپذیر استفاده کرد. بر اساس تجربه شخصی، در این صفحه نحوه تغییر نسبت دو جزء برای اهداف مختلف و نحوه عملکرد آن توضیح داده خواهد شد.
ابتدا، اصل نسبت اختلاط چسبهای چندلایه بدون حلال طراحی میشود.
سه جنبه در طراحی نسبت اختلاط چسب لمینیت بدون حلال وجود دارد:
۱. سعی کنید نسبت مخلوط اجزای A و B را با وزن مطابقت دهید.
نسبت ترکیب فشرده A/B این مزیت را دارد که وزن یکسانی دارند. برای مثال، X برابر با 100A مخلوط با 90B است، Y برابر با 100A و 50B است. تغییر 1٪ در B منجر به تغییر وزن 1.1٪ در A جزء X و 2٪ در Y خواهد شد. به طور کلی، تغییر 2٪ در نسبت ترکیب در طول فرآیند تولید قابل قبول است و منجر به تغییر وزن 2.2٪ و 4٪ میشود. اگر وزن آنها به طور قابل توجهی متفاوت باشد، میتواند منجر به ناهنجاریهای زیر شود:
(1) اجزای A/B به سختی با هم مخلوط میشوند، به طوری که مخلوط به طور نامنظم مرطوب است.
(2) به دلیل عدم وجود جزء B، فشار میکسر برای اطمینان از جریان منظم بسیار کم است که منجر به انحراف چسبها و کاهش تولید میشود.
۲. تا حد امکان به ویسکوزیته اجزای A و B نزدیک باشد
هرچه ویسکوزیته جزء A و B در دمای مناسب کمتر باشد، اثر اختلاط بهتر است. با توجه به عملکرد چسب، ویسکوزیته اولیه هر دو جزء کاملاً متفاوت است. برای تنظیم مقدار ویسکوزیته، دما باید جداگانه کنترل شود. افزایش دمای قطعه اصلی با ویسکوزیته بالاتر، آن را به قطعه دیگر نزدیکتر میکند و هم برای دستگاه اندازهگیری میکسر و هم برای پمپ خروجی مفید است.
۳. افزایش تحمل مخلوط A و B
به دلیل برخی عوامل خارجی در لمینت کردن، باید مقداری انحراف در نسبت اختلاط وجود داشته باشد. افزایش تلرانس نسبت اختلاط ترکیبی A/B میتواند به طور مؤثر اثر منفی این انحراف را جبران کند. به عنوان مثال، چسب بدون حلال رایج WD8118A/B از ماده جدید، از ترکیب معمولی ۱۰۰:۷۵ تا مخلوط ۱۰۰:۶۰-۸۵ متغیر است که هر دو در استفاده قابل قبول هستند و مورد استقبال بسیاری از مشتریان قرار گرفتهاند.
دوم، اصل و روش تنظیم نسبت اختلاط
(1) تنظیم شده برای دما و رطوبت محیط
به طور کلی، محتوای NCO در جزء A بیشتر است، در حالی که واکنش با هوا و بخار موجود در فیلم در سمت چپ قرار دارد. با این حال، در ماههای تابستان، زمانی که بخار بیشتری در هوا وجود دارد و فیلم رطوبت بیشتری دارد، باید مقدار جزء A را افزایش داد تا بخار اضافی مصرف شود که این امر واکنش مناسب چسب را تسهیل میکند.
(2) تنظیم شده برای مواد جوهر و باقیمانده حلال
بیشتر بستهبندیهای انعطافپذیر، فیلم چاپ شده هستند، فرآیند چاپ خانگی با جوهر حلالی برای چاپ گراور انجام میشود. در جوهرهای پایه حلالی به عنوان افزودنی، رقیقکننده و کندکننده وجود خواهد داشت که هر دو سیستم رزین پلی اورتان هستند و در چسب با واکنش NCO میتوانند مقداری NCO مصرف کنند.
ما نگران خلوص و میزان رطوبت حلال باقیمانده هستیم. آنها کم و بیش روی چاپ باقی میمانند و هیدروژن فعال باقیمانده مقداری NCO مصرف میکند. اگر باقیماندههای تینر و کندکننده بیشتر باشد، میتوانیم جزء A را برای بهبود نتایج اضافه کنیم.
(3) برای انتقال آلومینیوم تنظیم شده است
بسیاری از مواد بستهبندی انعطافپذیر اکنون آلومینیومسازی شدهاند و میتوان با تنظیم نسبت اختلاط اجزای A/B برای نرم کردن آنها، اثر تنش بر پوشش را کاهش داد، که عموماً افزایش مناسب جزء B و کاهش انتقال حالت آلومینیوم از طریق چسبهای تداخلی است.
زمان ارسال: ۲۲ آوریل ۲۰۲۱