چکیده: این مقاله به بررسی روند کاربرد و توسعه کیسههای رتورت کامپوزیتی بدون حلال با دمای بالا میپردازد و نکات اصلی کنترل فرآیند، از جمله تنظیم و تأیید مقدار پوشش، محدوده رطوبت محیط، تنظیم پارامترهای عملکرد تجهیزات و الزامات مواد اولیه و غیره را معرفی میکند.
روش بخاردهی و استریلیزاسیون سالهاست که وجود دارد. در چین، به دلیل توسعه دیرهنگام چسبهای بدون حلال، تقریباً از همه آنها برای ترکیب بستهبندیهای پختوپز در دمای بالا استفاده میشد. اکنون، چسبهای بدون حلال در چین ده سال توسعه را پشت سر گذاشتهاند و پیشرفتهای چشمگیری در تجهیزات، مواد اولیه، پرسنل و فناوری داشتهاند. در چارچوب سیاستهای ملی حفاظت از محیط زیست، شرکتهای چاپ رنگی به منظور دستیابی به سود و توسعه، فضای توسعه بیشتری را برای چسبهای بدون حلال ایجاد کردهاند که ناشی از عامل افزایش ظرفیت تولید است. بنابراین، پوشش چسبهای بدون حلال به طور فزایندهای گستردهتر میشود و بخاردهی، استریلیزاسیون و بستهبندی یکی از آنهاست.
۱. مفهوم استریلیزاسیون پخت و پز و کاربرد چسبهای بدون حلال
استریلیزاسیون پخت و پز فرآیند آب بندی و از بین بردن باکتری ها در ظروف دربسته با اعمال فشار و حرارت است. از نظر ساختار کاربردی، بسته بندی بخارپز و استریلیزه در حال حاضر عمدتاً به دو نوع تقسیم می شود: ساختارهای پلاستیکی و آلومینیومی-پلاستیکی. شرایط پخت و پز به دو سطح تقسیم می شود: پخت و پز در دمای نیمه بالا (بالای 100 درجه سانتیگراد)° سی تا ۱۲۱° ج) و پخت و پز در دمای بالا (بالای ۱۲۱ درجه سانتیگراد)° سی تا ۱۴۵° ج) چسبهای بدون حلال اکنون میتوانند استریلیزاسیون پخت و پز را در دمای 121 درجه سانتیگراد پوشش دهند.° سی و پایینتر.
از نظر محصولات قابل استفاده، اجازه دهید به طور خلاصه وضعیت کاربرد چندین محصول کانگدا را معرفی کنم:
ساختار پلاستیکی: WD8116 به طور گسترده و بالغ در NY/RCPP با درجه 121 استفاده شده است.° C;
ساختار پلاستیکی آلومینیومی: کاربرد WD8262 در AL/RCPP در دمای 121° زبان C نیز کاملاً بالغ است.
در عین حال، در کاربردهای پخت و پز و استریلیزاسیون با ساختار آلومینیوم-پلاستیک، عملکرد تحمل متوسط (اتیل مالتول) WD8262 نیز بسیار خوب است.
۲. مسیر توسعه آینده پخت و پز در دمای بالا
علاوه بر ساختارهای سه و چهار لایه آشنا، مواد اصلی مورد استفاده PET، AL، NY و RCPP هستند. با این حال، مواد دیگری نیز برای محصولات پخت و پز موجود در بازار شروع به استفاده کردهاند، مانند پوشش آلومینیومی شفاف، فیلم پلی اتیلن پخت و پز با دمای بالا و غیره. با این حال، آنها در مقیاس بزرگ یا در مقادیر زیاد استفاده نشدهاند و اساس کاربرد گسترده آنها هنوز نیاز به آزمایش برای مدت زمان طولانیتر و فرآیندهای بیشتر دارد. در اصل، چسبهای بدون حلال نیز میتوانند اعمال شوند و تأثیر واقعی آنها نیز توسط شرکتهای چاپ رنگی تأیید و آزمایش میشود.
علاوه بر این، چسبهای بدون حلال از نظر دمای استریلیزاسیون نیز عملکرد خود را بهبود میبخشند. در حال حاضر، پیشرفت قابل توجهی در تأیید عملکرد محصولات بدون حلال شرکت Konda New Materials تحت شرایط دمایی 125 درجه سانتیگراد حاصل شده است.° سی و ۱۲۸° C، و تلاشهایی برای رسیدن به اوج پخت در دماهای بالاتر، مانند ۱۳۵، در حال انجام است.° آشپزی C و حتی ۱۴۵° آشپزی سی.
۳. نکات کلیدی کاربرد و کنترل فرآیند
۳.۱تنظیم و تأیید مقدار چسب
امروزه محبوبیت تجهیزات بدون حلال رو به افزایش است و بسیاری از تولیدکنندگان تجربه و بینش بیشتری در استفاده از تجهیزات بدون حلال کسب کردهاند. با این حال، فرآیند استریلیزاسیون پخت و پز در دمای بالا هنوز به مقدار مشخصی از چسب بین لایهای (یعنی ضخامت) نیاز دارد و مقدار چسب در فرآیندهای عمومی برای برآوردن نیازهای استریلیزاسیون پخت و پز کافی نیست. بنابراین، هنگام استفاده از چسب بدون حلال برای بستهبندی پخت و پز کامپوزیت، مقدار چسب اعمال شده باید افزایش یابد، با محدوده توصیه شده 1.8-2.5 گرم در متر مربع.².
۳.۲ محدوده رطوبت محیط
امروزه، بسیاری از تولیدکنندگان شروع به درک و اهمیت دادن به تأثیر عوامل محیطی بر کیفیت محصول کردهاند. پس از صدور گواهینامه و خلاصهای از موارد عملی متعدد، توصیه میشود رطوبت محیط بین ۴۰ تا ۷۰ درصد کنترل شود. اگر رطوبت خیلی کم باشد، باید مرطوب شود و اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، باید رطوبتزدایی شود. از آنجا که بخشی از آب موجود در محیط در واکنش چسب بدون حلال شرکت میکند، با این حال، مشارکت بیش از حد آب میتواند وزن مولکولی چسب را کاهش داده و باعث واکنشهای جانبی خاصی شود و در نتیجه بر عملکرد مقاومت در برابر دمای بالا در حین پخت و پز تأثیر بگذارد. بنابراین، لازم است پیکربندی اجزای A/B در محیطهای با دما و رطوبت بالا کمی تنظیم شود.
۳.۳ تنظیمات پارامتر برای عملکرد دستگاه
تنظیمات پارامترها بر اساس مدلها و پیکربندیهای مختلف دستگاه انجام میشود؛ تنظیم کشش و دقت نسبت توزیع، همگی جزئیات کنترل و تأیید هستند. درجه بالای اتوماسیون، دقت و عملکرد راحت تجهیزات بدون حلال از مزایای آن است، اما اهمیت دقت و احتیاط پشت آن را نیز در بر میگیرد. ما همیشه تأکید کردهایم که عملیات تولید بدون حلال یک فرآیند دقیق است.
۳.۴ الزامات مواد اولیه
صافی خوب، ترشوندگی سطح، سرعت انقباض و رطوبت یکنواخت مواد اولیه لایه نازک، شرایط لازم برای تکمیل پخت مواد کامپوزیتی هستند.
- مزایای کامپوزیتهای بدون حلال
در حال حاضر، محصولات پخت و پز و استریلیزاسیون با دمای بالا در صنعت عمدتاً از چسبهای پایه حلال برای ترکیب خشک استفاده میکنند. در مقایسه با کامپوزیت خشک، استفاده از محصولات پخت و پز کامپوزیت بدون حلال مزایای زیر را دارد:
۴.۱مزایای بهرهوری
مزیت استفاده از چسبهای بدون حلال در درجه اول افزایش ظرفیت تولید است. همانطور که میدانیم، استفاده از فناوری کامپوزیت خشک برای پردازش مواد پخت و پز و استریلیزاسیون در دمای بالا، سرعت تولید نسبتاً کمی دارد، عموماً حدود ۱۰۰ متر در دقیقه. برخی از شرایط تجهیزات و کنترل تولید خوب هستند و میتوانند به سرعت ۱۲۰ تا ۱۳۰ متر در دقیقه دست یابند. با این حال، شرایط ایدهآل نیست و فقط ۸۰ تا ۹۰ متر در دقیقه یا حتی کمتر است. ظرفیت خروجی پایه چسبها و تجهیزات کامپوزیت بدون حلال بهتر از کامپوزیت خشک است و سرعت کامپوزیت میتواند به ۲۰۰ متر در دقیقه برسد.
۴.۲مزیت هزینه
مقدار چسب مورد استفاده در چسب پخت و پز با دمای بالا بر پایه حلال زیاد است، اساساً با غلظت 4.0 گرم بر متر مربع کنترل میشود.² چپ و راست، حد مجاز کمتر از 3.5 گرم بر متر مربع نیست۲؛حتی اگر مقدار چسب مورد استفاده برای چسب پخت و پز بدون حلال 2.5 گرم در متر مربع باشد² در مقایسه با روشهای مبتنی بر حلال، به دلیل محتوای چسبندگی بالای آن، از مزیت هزینه قابل توجهی نیز برخوردار است.
۴.۳مزایای ایمنی و حفاظت از محیط زیست
در طول استفاده از چسب پخت و پز با دمای بالا بر پایه حلال، مقدار زیادی اتیل استات برای رقیق شدن باید اضافه شود که برای حفاظت از محیط زیست و ایمنی کارگاه تولید مضر است. همچنین مستعد مشکل باقی مانده حلال زیاد است. و چسبهای بدون حلال اصلاً چنین مشکلی ندارند.
۴.۴مزایای صرفهجویی در انرژی
نسبت پخت محصولات کامپوزیتی چسب پایه حلال نسبتاً بالا و اساساً 50 است.° C یا بالاتر؛ زمان پخت باید ۷۲ ساعت یا بیشتر باشد. سرعت واکنش چسب پخت بدون حلال نسبتاً سریع است و نیاز به دمای پخت و زمان پخت کمتر خواهد بود. معمولاً دمای پخت ۳۵ درجه سانتیگراد است.° سی~۴۸° C، و زمان پخت 24-48 ساعت است که میتواند به طور موثر به مشتریان در کوتاه کردن چرخه کمک کند.
۵. نتیجهگیری
به طور خلاصه، چسبهای بدون حلال، به دلیل خواص منحصر به فردشان، شرکتهای چاپ رنگی، شرکتهای چسب و شرکتهای تولید تجهیزات کامپوزیت بدون حلال، سالهاست که با یکدیگر همکاری و پشتیبانی میکنند و تجربه و دانش ارزشمندی را در زمینههای مربوطه خود ارائه میدهند. ما معتقدیم که چسبهای بدون حلال در آینده طیف وسیعتری از کاربردها را خواهند داشت. فلسفه توسعه Kangda New Materials این است که "ما سخت تلاش کردهایم تا برای مشتریان ارزش ایجاد کنیم و آنها را به حرکت درآوریم". ما امیدواریم که محصولات پخت و پز با دمای بالا ما بتواند به شرکتهای چاپ رنگی بیشتری در کشف زمینههای کاربردی کامپوزیت بدون حلال جدید کمک کند.
زمان ارسال: ۲۲ دسامبر ۲۰۲۳