چکیده: این مقاله عمدتاً به معرفی نقاط کنترل فرآیند کامپوزیت بدون حلال، از جمله کنترل دما، کنترل مقدار پوشش، کنترل کشش، کنترل فشار، تطبیق جوهر و چسب، کنترل رطوبت و محیط آن، پیش گرم کردن چسب و غیره میپردازد.
کامپوزیتهای بدون حلال به طور فزایندهای مورد استفاده قرار میگیرند و چگونگی استفادهی بهینه از این فرآیند، موضوعی است که مورد توجه همه قرار گرفته است. برای استفادهی بهینه از کامپوزیتهای بدون حلال، نویسنده اکیداً توصیه میکند که شرکتهای دارای شرایط، از چندین تجهیزات بدون حلال یا سیلندرهای چسب دوگانه استفاده کنند، یعنی از دو سیلندر چسب استفاده کنند، یکی حاوی یک چسب عمومی که بیشتر ساختار محصول را پوشش میدهد و دیگری یک چسب کاربردی مناسب برای سطح یا لایه داخلی را به عنوان مکمل بر اساس ساختار محصول مشتری انتخاب کند.
مزایای استفاده از سیلندر لاستیکی دوتایی عبارتند از: میتواند دامنه کاربرد کامپوزیتهای بدون حلال را افزایش دهد، انتشار گازهای گلخانهای را کاهش دهد، هزینههای کم و راندمان بالایی داشته باشد. و نیازی به تمیز کردن مکرر سیلندر چسب، تعویض چسبها و کاهش ضایعات نیست. همچنین میتوانید چسبها را بر اساس نیاز محصول و مشتری انتخاب کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
در فرآیند خدمات بلندمدت به مشتری، برخی از نکات کنترل فرآیند را نیز خلاصه کردهام که برای انجام یک کار خوب در کامپوزیت بدون حلال باید به آنها توجه شود.
۱. تمیز
برای دستیابی به کامپوزیت بدون حلال خوب، اولین کاری که باید انجام دهید تمیز بودن است، که این نکتهای است که به راحتی توسط شرکتها نادیده گرفته میشود.
غلتک صلب ثابت، غلتک صلب اندازهگیری، غلتک پوشش، غلتک فشار پوشش، غلتک صلب کامپوزیت، لوله راهنمای اختلاط، بشکه اصلی و بشکه عامل پخت دستگاه اختلاط و همچنین غلتکهای راهنمای مختلف باید تمیز و عاری از اشیاء خارجی باشند، زیرا وجود هرگونه شیء خارجی در این نواحی باعث ایجاد حباب و لکههای سفید روی سطح فیلم کامپوزیت میشود.
کنترل دما
ماده اصلی چسب بدون حلال NCO است، در حالی که عامل پخت OH است. چگالی، ویسکوزیته، عملکرد عوامل اصلی و پخت، و همچنین عواملی مانند طول عمر، دما، دمای پخت و زمان چسب، همگی میتوانند بر کیفیت کامپوزیت تأثیر بگذارند.
چسب پلی اورتان بدون حلال به دلیل عدم وجود مولکولهای کوچک حلال، نیروهای بین مولکولی بالا و تشکیل پیوندهای هیدروژنی، در دمای اتاق ویسکوزیته بالایی دارد. گرم کردن میتواند به طور موثری ویسکوزیته را کاهش دهد، اما دمای بیش از حد بالا میتواند به راحتی منجر به ژل شدن، تولید رزینهای با وزن مولکولی بالا و ایجاد پوشش دشوار یا ناهموار شود. بنابراین، کنترل دمای پوشش بسیار مهم است.
بهطورکلی، تأمینکنندگان چسب، برخی از پارامترهای استفاده را بهعنوان مرجع در اختیار مشتریان قرار میدهند و دمای استفاده بهطورکلی بهعنوان یک مقدار محدوده ارائه میشود.
هرچه دمای قبل از اختلاط بالاتر باشد، ویسکوزیته کمتر و هرچه دمای بعد از اختلاط بالاتر باشد، ویسکوزیته بیشتر است.
تنظیم دمای غلتک اندازهگیری و غلتک پوششدهی عمدتاً به ویسکوزیته چسب بستگی دارد. هرچه ویسکوزیته چسب بیشتر باشد، دمای غلتک اندازهگیری نیز بالاتر است. دمای غلتک کامپوزیت را میتوان عموماً در حدود 50 ± 5 درجه سانتیگراد کنترل کرد.
کنترل مقدار چسب
با توجه به مواد کامپوزیت مختلف، میتوان از مقادیر مختلفی از چسب استفاده کرد. همانطور که در جدول نشان داده شده است، محدوده تقریبی مقدار چسب ارائه شده است و کنترل مقدار چسب در تولید عمدتاً توسط فاصله و نسبت سرعت بین غلتک اندازهگیری و غلتک ثابت تعیین میشود.مقدار استفاده از چسب
کنترل فشار ۴.
با توجه به اینکه غلتک پوشش دهنده میزان چسب اعمال شده را توسط فاصله و نسبت سرعت بین دو غلتک سبک کنترل میکند، اندازه فشار پوشش مستقیماً بر میزان چسب اعمال شده تأثیر خواهد گذاشت. هرچه فشار بیشتر باشد، میزان چسب اعمال شده کمتر است.
۵. سازگاری بین جوهر و چسب
سازگاری بین چسبهای بدون حلال و جوهرها امروزه عموماً خوب است. با این حال، وقتی شرکتها تولیدکننده جوهر یا سیستمهای چسب را تغییر میدهند، هنوز هم باید آزمایش سازگاری انجام دهند.
۶. کنترل تنش
کنترل کشش در کامپوزیت بدون حلال بسیار مهم است زیرا چسبندگی اولیه آن بسیار کم است. اگر کشش غشاهای جلویی و پشتی مطابقت نداشته باشد، این احتمال وجود دارد که در طول فرآیند بلوغ، انقباض غشاها متفاوت باشد و در نتیجه حبابها و تونلها ظاهر شوند.
به طور کلی، تغذیه دوم باید تا حد امکان کاهش یابد و برای فیلمهای ضخیمتر، کشش و دمای غلتک کامپوزیت باید به طور مناسب افزایش یابد. سعی کنید تا حد امکان از پیچ خوردگی فیلم کامپوزیت جلوگیری کنید.
۷. کنترل رطوبت و محیط آن
مرتباً تغییرات رطوبت را زیر نظر داشته باشید و نسبت عامل اصلی و عامل پخت را بر اساس آن تنظیم کنید. به دلیل سرعت بالای کامپوزیت بدون حلال، اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، فیلم کامپوزیت پوشش داده شده با چسب همچنان با رطوبت موجود در هوا در تماس خواهد بود و مقداری NCO مصرف میکند که منجر به پدیدههایی مانند خشک نشدن چسب و کنده شدن ضعیف آن میشود.
با توجه به سرعت بالای دستگاه لمینت بدون حلال، زیرلایه مورد استفاده الکتریسیته ساکن تولید میکند و باعث میشود فیلم چاپ به راحتی گرد و غبار و ناخالصیها را جذب کند و بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر بگذارد. بنابراین، محیط عملیاتی تولید باید نسبتاً بسته باشد و کارگاه را در محدوده دما و رطوبت مورد نیاز نگه دارد.
۸. پیش گرم کردن چسب
به طور کلی، چسب قبل از ورود به سیلندر باید از قبل گرم شود و چسب مخلوط فقط پس از گرم شدن در دمای معینی قابل استفاده است تا از سرعت انتقال چسب اطمینان حاصل شود.
۹. نتیجهگیری
در مرحله فعلی که کامپوزیت بدون حلال و کامپوزیت خشک در کنار هم وجود دارند، شرکتها باید استفاده از تجهیزات و سود را به حداکثر برسانند. این فرآیند میتواند کامپوزیت بدون حلال باشد و هرگز کامپوزیت خشک نخواهد بود. تولید را به طور منطقی و مؤثر ترتیب دهید و از تجهیزات موجود به طور مؤثر استفاده کنید. با کنترل فرآیند و ایجاد دستورالعملهای عملیاتی دقیق، میتوان ضررهای غیرضروری تولید را کاهش داد.
زمان ارسال: ۲۱ دسامبر ۲۰۲۳