نقاط کنترل فرآیند ترکیب بدون حلال

این مقاله به طور عمده نقاط کنترل فرآیند کامپوزیت بدون حلال ، از جمله ، کنترل دما ، کنترل میزان پوشش ، کنترل تنش ، کنترل فشار ، تطبیق جوهر و چسب ، کنترل رطوبت و محیط آن ، پیش گرم شدن چسب و غیره را معرفی می کند.

کامپوزیت های بدون حلال به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، و نحوه استفاده خوب از این فرآیند ، موضوع نگرانی همه است. برای استفاده خوب از کامپوزیت های بدون حلال ، نویسنده به شدت توصیه می کند که شرکت هایی با شرایط از تجهیزات مختلف بدون حلال یا سیلندرهای چسب دوتایی استفاده کنند ، یعنی از دو سیلندر چسب استفاده کنید ، یکی حاوی یک چسب جهانی که بیشتر ساختار محصول را پوشش می دهد ، و دیگری انتخاب یک چسب کاربردی مناسب برای سطح یا لایه داخلی به عنوان مکمل بر اساس ساختار محصول مشتری.

مزایای استفاده از یک سیلندر دو لاستیکی این است: این می تواند دامنه کاربرد کامپوزیت های بدون حلال را افزایش دهد ، انتشار گازهای گلخانه ای ، هزینه های کم و راندمان بالا را کاهش دهد. و نیازی به تمیز کردن مکرر سیلندر چسب ، تغییر چسب و کاهش زباله نیست. برای اطمینان از کیفیت محصول می توانید چسب ها را بر اساس نیازهای محصول و مشتری انتخاب کنید.

در فرآیند خدمات بلند مدت مشتری ، من همچنین برخی از نکات کنترل فرآیند را خلاصه کرده ام که باید به آنها توجه شود تا بتوانیم کار خوبی را در کامپوزیت بدون حلال انجام دهم.

1. تمیز

برای دستیابی به کامپوزیت خوب بدون حلال ، اولین کاری که باید انجام دهید تمیز بودن است ، که همچنین نکته ای است که به راحتی توسط شرکت ها نادیده گرفته می شود.

غلتک سفت و سخت ثابت ، اندازه گیری غلتک سفت و سخت ، غلتک روکش ، غلتک فشار روکش ، غلتک سفت و سخت کامپوزیت ، لوله راهنمای مخلوط ، بشکه عامل اصلی و پخت دستگاه اختلاط و همچنین غلطک های راهنمای مختلف ، باید تمیز و عاری از اشیاء خارجی باشد ، از آنجا که هر شیء خارجی در این مناطق باعث ایجاد حباب و لکه های سفید در سطح فیلم کامپوزیت خواهد شد.

2. کنترل Temperature

ماده اصلی چسب بدون حلال NCO است ، در حالی که ماده پخت و پز OH است. چگالی ، ویسکوزیته ، عملکرد عوامل اصلی و پخت و همچنین عواملی مانند عمر سرویس ، دما ، دمای پخت و زمان چسب ، همه می توانند بر کیفیت کامپوزیت تأثیر بگذارند.

چسب پلی اورتان بدون حلال به دلیل عدم وجود مولکولهای حلال کوچک ، نیروهای بین مولکولی بالا و تشکیل پیوندهای هیدروژن ، ویسکوزیته بالایی در دمای اتاق دارد. گرمایشی می تواند به طور موثری ویسکوزیته را کاهش دهد ، اما دمای زیاد بیش از حد می تواند به راحتی منجر به ژل شود ، تولید رزین های مولکولی بالا را ایجاد کند و پوشش را دشوار یا ناهموار کند. بنابراین ، کنترل دمای پوشش بسیار مهم است.

به طور کلی ، تأمین کنندگان چسب برخی از پارامترهای استفاده را به عنوان مرجع در اختیار مشتریان قرار می دهند و دمای استفاده به طور کلی به عنوان یک مقدار دامنه ارائه می شود.

هرچه درجه حرارت قبل از مخلوط کردن بیشتر باشد ، ویسکوزیته پایین تر است. هرچه درجه حرارت بعد از مخلوط کردن بیشتر باشد ، ویسکوزیته بیشتر می شود.

تنظیم دما غلتک اندازه گیری و غلتک روکش عمدتا به ویسکوزیته چسب بستگی دارد. هرچه ویسکوزیته چسب بیشتر باشد ، دمای غلتک اندازه گیری بیشتر می شود. دمای غلتک کامپوزیت به طور کلی می تواند در حدود 5 ± 5 درجه سانتیگراد کنترل شود.

کنترل مبلغ 3. جمع آوری

با توجه به مواد کامپوزیت مختلف ، می توان از مقادیر مختلفی از چسب استفاده کرد. همانطور که در جدول نشان داده شده است ، دامنه تقریبی مقدار چسب آورده شده است ، و کنترل مقدار چسب در تولید عمدتاً با شکاف و نسبت سرعت بین غلتک اندازه گیری و غلتک ثابت تعیین می شود.مبلغ درخواست چسب

4. کنترل فشار

با توجه به این واقعیت که غلتک روکش میزان چسب اعمال شده توسط شکاف و نسبت سرعت بین دو غلطک سبک را کنترل می کند ، اندازه فشار پوشش به طور مستقیم بر میزان چسب اعمال شده تأثیر می گذارد. هرچه فشار بیشتر باشد ، مقدار چسب اعمال می شود.

5. سازگاری بین جوهر و چسب

سازگاری بین چسب های بدون حلال و جوهر به طور کلی امروزه خوب است. با این حال ، هنگامی که شرکت ها تولید کنندگان جوهر یا سیستم های چسب را تغییر می دهند ، هنوز هم نیاز به انجام آزمایش سازگاری دارند.

6. کنترل تنش

کنترل تنش در کامپوزیت بدون حلال بسیار مهم است زیرا چسبندگی اولیه آن بسیار کم است. اگر تنش غشاهای جلو و عقب مطابقت نداشته باشد ، این احتمال وجود دارد که در طی فرایند بلوغ ، کوچک شدن غشاها ممکن است متفاوت باشد و در نتیجه ظاهر حباب و تونل باشد.

به طور کلی ، تغذیه دوم باید تا حد امکان کاهش یابد و برای فیلم های ضخیم تر ، تنش و دمای غلتک کامپوزیت باید به طور مناسب افزایش یابد. سعی کنید تا حد امکان از پیچ و خم فیلم کامپوزیت خودداری کنید.

7. رطوبت کنترل و محیط آن

به طور مرتب تغییرات در رطوبت را کنترل کرده و نسبت عامل اصلی و عامل پخت را بر این اساس تنظیم کنید. با توجه به سرعت سریع کامپوزیت بدون حلال ، اگر رطوبت خیلی زیاد باشد ، فیلم کامپوزیتی که با چسب پوشیده شده است هنوز با رطوبت هوا در تماس خواهد بود و مقداری از NCO مصرف می کند و در نتیجه پدیده هایی مانند چسب خشک نمی شود و ضعیف می شود لایه برداری

با توجه به سرعت بالای دستگاه لمینیت بدون حلال ، بستر مورد استفاده باعث ایجاد برق استاتیک می شود و باعث می شود فیلم چاپ به راحتی گرد و غبار و ناخالصی ها را جذب کند و بر کیفیت ظاهر محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، محیط عملیاتی تولید باید نسبتاً بسته باشد و کارگاه را در محدوده دما و رطوبت مورد نیاز نگه می دارد.

8. پیش گرم شدن

به طور کلی ، چسب قبل از ورود به سیلندر باید از قبل گرم شود و چسب مخلوط فقط پس از گرم شدن در دمای معینی قابل استفاده است تا از میزان انتقال چسب اطمینان حاصل شود.

9.Conclusion

در مرحله فعلی که کامپوزیت بدون حلال و کامپوزیت خشک همزیستی است ، شرکت ها باید به حداکثر رساندن استفاده و سود تجهیزات باشند. این فرایند می تواند کامپوزیت بدون حلال باشد و هرگز کامپوزیت خشک نخواهد بود. به طور معقول و مؤثر تولید را ترتیب داده و از تجهیزات موجود استفاده می کند. با کنترل فرآیند و ایجاد کتابچه های دقیق عملکرد ، می توان تلفات غیر ضروری تولید را کاهش داد.