خاصیت تراز چسب

چکیده: مقاله در جزئیات در مورد تأثیر کیفیت تراز خاصیت چسب در فرآیند لمینیت."لکه های سفید" یا "حباب" ، این شفافیت محصولات چند لایه است که می تواند استاندارد ارزیابی عملکرد تراز در چسب باشد.

1. مشکل حباب و تراز کردن چسب

لکه های سفید ، حباب ها و شفافیت ضعیف از نظر کیفیت ظاهری متداول در پردازش مواد کامپوزیت هستند. در بیشتر موارد ، پردازنده های مواد کامپوزیت موضوعات فوق را به تراز ضعیف چسب نسبت می دهند!

1.1 این چسب آن چسب نیست

پردازنده های مواد کامپوزیت ممکن است بر اساس قضاوت سطح ضعیف چسب ، یا شکایات یا ادعاهای مربوط به تأمین کنندگان ، بشکه های بدون استفاده و بلااستفاده از چسب را به تأمین کنندگان برگردانند.

لازم به ذکر است که چسب در نظر گرفته شده است که عملکرد سطح ضعیف دارد ، "راه حل کار چسب" است که توسط مشتریان تهیه و رقیق شده و دارای ویسکوزیته از یک ارزش خاص است. چسب برگشتی سطل اصلی چسبنده چسب است.

این دو سطل "چسب" مفاهیم و چیزهای کاملاً متفاوتی هستند!

1.2 شاخص های ارزیابی برای تراز چسب

شاخص های فنی برای ارزیابی عملکرد تراز کننده چسب باید ویسکوزیته و تنش خیس سطح باشد. یا بهتر بگوییم ، "سیالیت چسب" ترکیبی از "سیالیت چسب" و "خیس شدن چسب" است.

در دمای اتاق ، تنش خیس شدن سطح اتیل استات در حدود 26mn/m است.

غلظت بشکه اصلی (محتوای جامد) چسب های پلی اورتان مبتنی بر حلال مورد استفاده در زمینه پردازش مواد کامپوزیت به طور کلی بین 50 ٪ -80 ٪ است. قبل از اجرای پردازش کامپوزیت ، چسب های فوق باید به غلظت کار در حدود 20 ٪ -45 ٪ رقیق شوند.

با توجه به این واقعیت که مؤلفه اصلی محلول کار چسب رقیق اتیل استات است ، تنش خیس شدن سطح محلول کار چسب رقیق شده به تنش مرطوب کننده سطح خود اتیل استات نزدیکتر خواهد بود.

بنابراین ، تا زمانی که تنش خیس شدن سطح بستر کامپوزیت مورد استفاده ، الزامات اساسی پردازش کامپوزیت را برآورده می کند ، قابلیت مرطوب شدن چسب نسبتاً خوب خواهد بود!

ارزیابی سیالیت چسب ویسکوزیته است. در زمینه پردازش کامپوزیت ، به اصطلاح ویسکوزیته (یعنی ویسکوزیته کار) به زمان در ثانیه اشاره دارد که مایع کار چسب هنگام بیرون آمدن از فنجان ویسکوزیته تجربه می کند ، با استفاده از یک مدل خاص از ویسکوزیته اندازه گیری می شود. می توان در نظر گرفت که مایع چسبنده چسب تهیه شده از درجه های مختلف چسب سطل اصلی دارای همان "ویسکوزیته کار" است ، و "مایع کار" آن دارای همان "سیالیت چسب" است!

در سایر شرایط بدون تغییر ، هرچه "ویسکوزیته کار" "مایع کار" تهیه شده با همان نوع فریم ، پایین تر باشد ، "سیالیت چسبنده" آن بهتر است!

به طور خاص ، برای چندین درجه چسبنده های مختلف ، اگر مقدار ویسکوزیته محلول کار رقیق 15 ثانیه باشد ، پس محلول کار تهیه شده توسط این نمرات چسب ها همان "تراز چسب" را دارد.

1.3 خاصیت تراز چسب یک ویژگی از مایع کار چسب است

برخی از الکلها هنگام باز شدن بشکه ، یک مایع چسبناک را تشکیل نمی دهند ، بلکه یک ژله مانند پرتابه و بدون سیالیت است. آنها برای به دست آوردن غلظت و ویسکوزیته چسب ، باید با مقدار مناسب حلال آلی حل و رقیق شوند.

بدیهی است که عملکرد سطح بندی چسب ، ارزیابی راه حل کار است که به جای ارزیابی از چسب بشکه اصلی بدون لایه ، در یک "غلظت کار" خاص تدوین شده است.

بنابراین ، نادرست است که تراز ضعیف چسب را به ویژگی های مشترک یک مارک خاص از چسب سطل اصلی نسبت دهید!

2. فاکتورهایی که بر تراز چسب تأثیر می گذارند

با این حال ، برای محلول کار چسبنده رقیق شده ، در واقع تفاوت هایی در سطح آب چسب آن وجود دارد!

همانطور که قبلاً ذکر شد ، شاخص های اصلی برای ارزیابی عملکرد ترازو مایع کار چسب ، تنش خیس شدن سطح و ویسکوزیته کار هستند. شاخص تنش مرطوب کننده سطح تغییرات قابل توجهی در محدوده غلظت کار معمولی نشان نمی دهد. بنابراین ، جوهر تراز چسبنده ضعیف این است که در طی فرآیند درخواست ، ویسکوزیته چسب به دلیل عوامل خاص به طور غیر طبیعی افزایش می یابد و در نتیجه باعث کاهش عملکرد سطح بندی آن می شود!

چه عواملی می تواند باعث تغییر در ویسکوزیته چسب در طول کاربرد آن شود؟

دو عامل اصلی وجود دارد که می تواند باعث تغییر در ویسکوزیته چسب شود ، یکی دمای چسب ، اما غلظت چسب.

در شرایط عادی ، ویسکوزیته یک سیال با افزایش دما کاهش می یابد.

در کتابچه راهنمای کاربر ارائه شده توسط شرکت های چسبنده مختلف ، مقادیر ویسکوزیته محلول چسب (قبل و بعد از رقت) با استفاده از یک ویسکومتر چرخشی یا فنجان ویسکوزیته در دمای مایع 20 درجه سانتیگراد یا 25 درجه سانتیگراد اندازه گیری می شود (یعنی دمای چسب خود محلول) معمولاً نشان داده می شود.

از طرف مشتری ، اگر دمای ذخیره سطل اصلی چسب و رقیق کننده (اتیل استات) بالاتر یا پایین تر از 20 درجه سانتیگراد یا 25 درجه سانتیگراد باشد ، دمای چسب آماده شده نیز بالاتر یا پایین تر از 20 درجه سانتیگراد خواهد بود یا 25 درجه سانتیگراد به طور طبیعی ، مقدار ویسکوزیته واقعی چسب تهیه شده نیز پایین تر از مقدار ویسکوزیته است که در دفترچه راهنما نشان داده شده است. در زمستان ، دمای چسب تهیه شده ممکن است پایین تر از 5 درجه سانتیگراد باشد و در تابستان ، دمای چسب تهیه شده ممکن است بالاتر از 30 درجه سانتیگراد باشد!

لازم به ذکر است که اتیل استات یک حلال آلی بسیار بی ثبات است. در طی فرآیند فرار اتیل استات ، مقدار زیادی گرما را از محلول چسب و هوای اطراف آن جذب می کند.

در حال حاضر ، بیشتر واحدهای لمینیت در دستگاه های کامپوزیت باز و مجهز به دستگاه های اگزوز محلی هستند ، بنابراین مقدار زیادی از حلال از دیسک چسب و بشکه تبخیر می شود. طبق مشاهدات ، پس از یک دوره کار ، دمای مایع چسب در سینی چسب ممکن است گاهی اوقات بیش از 10 درجه سانتیگراد پایین تر از دمای محیط اطراف باشد!

از آنجا که دمای چسب به تدریج کاهش می یابد ، ویسکوزیته چسب به تدریج افزایش می یابد.

بنابراین ، عملکرد تراز کننده چسب های مبتنی بر حلال در واقع با طولانی شدن زمان عملکرد تجهیزات بدتر می شود

به عبارت دیگر ، اگر می خواهید پایداری تراز چسب مبتنی بر حلال را حفظ کنید ، باید از یک کنترلر ویسکوزیته یا وسایل مشابه دیگر استفاده کنید تا ویسکوزیته چسب را در طول فرآیند درخواست پایدار نگه دارید.

3. شاخص های ارزیابی برای نتایج مناسب تراز چسب

ارزیابی نتیجه سطح بندی چسب باید مشخصه محصول کامپوزیت در یک مرحله خاص باشد و نتیجه تراز شدن چسب به نتیجه به دست آمده پس از استفاده از چسب اشاره دارد. فقط مانند "حداکثر سرعت طراحی شده" یک ماشین است مشخصه محصول ، سرعت واقعی رانندگی وسیله نقلیه در جاده تحت شرایط خاص نتیجه دیگری است.

تراز کردن چسب خوب شرط اساسی برای دستیابی به نتایج سطح بندی خوب است. با این حال ، عملکرد تراز خوب چسب ممکن است لزوماً منجر به نتایج تراز خوب چسب نشود ، و حتی اگر چسب عملکرد تسطیح ضعیفی داشته باشد (یعنی ویسکوزیته بالا) ، نتایج تراز خوب چسب هنوز در موقعیت های خاص قابل دستیابی است.

4- همبستگی بین نتایج تراز چسب و پدیده های "لکه های سفید" و "حباب"

"لکه های سفید ، حباب ها و شفافیت" ضعیف چندین نتیجه نامطلوب در محصولات کامپوزیت است. دلایل زیادی برای مشکلات فوق وجود دارد ، و سطح ضعیف چسب فقط یکی از آنهاست. با این حال ، دلیل سطح ضعیف چسب نه تنها به دلیل سطح ضعیف چسب نیست!

نتیجه سطح ضعیف چسب لزوماً منجر به "لکه های سفید" یا "حباب" نمی شود ، اما می تواند بر شفافیت فیلم کامپوزیت تأثیر بگذارد. اگر میکرو صاف بودن بستر کامپوزیت ضعیف باشد ، حتی اگر نتیجه تراز چسب خوب باشد ، هنوز احتمال "لکه های سفید و حباب" وجود دارد.