روشهای عملیاتی و اقدامات احتیاطی برای استفاده از چسب لمینت بدون حلال

قبل از تولید کامپوزیت بدون حلال ، لازم است اسناد فرآیند تولید و الزامات و اقدامات احتیاطی را برای نسبت چسب بدون حلال ، دمای استفاده ، رطوبت ، شرایط پخت و پارامترهای فرآیند به دقت بخوانید. قبل از تولید ، لازم است اطمینان حاصل شود که محصولات چسب مورد استفاده عاری از ناهنجاری ها هستند. پس از یافتن هرگونه پدیده غیر طبیعی که بر ویسکوزیته یافت می شود ، باید بلافاصله متوقف شود و با پرسنل فنی شرکت ارتباط برقرار شود. قبل از استفاده از دستگاه لمینیت بدون حلال ، لازم است سیستم اختلاط ، سیستم چسباندن و سیستم لمینیت را از قبل گرم کنید. قبل از تولید کامپوزیت بدون حلال ، لازم است که سطح غلطک های لاستیکی ، غلطک های سفت و سخت و موارد دیگر اطمینان حاصل شوداجزای تجهیزات موجود در دستگاه کامپوزیت بدون حلال تمیز است.

قبل از شروع ، لازم است دوباره تأیید کنیم که آیا کیفیت محصول کامپوزیت نیازهای تولید کامپوزیت را برآورده می کند یا خیر. تنش سطحی فیلم به طور کلی باید از 40 دیسک بیشتر باشد و تنش سطح فیلم های BOPA و PET باید بیشتر از 50 دینا باشد. قبل از تولید انبوه ، قابلیت اطمینان فیلم باید از طریق آزمایشات آزمایش شود تا از خطرات جلوگیری شود. هرگونه خراب شدن یا ناهنجاری های موجود در چسب را بررسی کنید. در صورت وجود ناهنجاری ها ، چسب را دور ریخته و دستگاه اختلاط را تمیز کنید. پس از تأیید اینکه هیچ ناهنجاری در چسب وجود ندارد ، از یک فنجان یکبار مصرف استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا نسبت دستگاه اختلاط صحیح است یا خیر. تولید فقط پس از آن می تواند بعد از انحراف نسبت در 1 ٪ انجام شود.

در طی فرآیند تولید ، تأیید کیفیت محصول لازم است. پس از ترکیب طبیعی 100-150 متر ، دستگاه باید متوقف شود تا تأیید شود که آیا ظاهر کامپوزیت ، میزان پوشش ، تنش و غیره از محصول الزامات را برآورده می کند. در طی فرآیند تولید ، تمام پارامترهای فرآیند ، از جمله دمای محیطی ، رطوبت ، بستر کامپوزیت و پارامترهای فرآیند تجهیزات ، باید برای تسهیل ردیابی و شناسایی مسائل کیفیت ثبت شود.

پارامترهای فنی مانند محیط استفاده و ذخیره سازی چسب ، دمای استفاده ، زمان کار و نسبت چسب بدون حلال باید به کتابچه راهنمای فنی محصول مراجعه کند. رطوبت در محیط کارگاه باید بین 40 تا 70 ٪ کنترل شود. هنگامی که رطوبت 70 ٪ پوند است ، با پرسنل فنی شرکت ارتباط برقرار کنید و به طور مناسب مؤلفه ایزوسیانات (مواد جدید Kangda یک مؤلفه) را افزایش دهید و آن را از طریق آزمایش در مقیاس کوچک قبل از استفاده از دسته رسمی تأیید کنید. هنگامی که رطوبت محیطی 30 ٪ پوند است ، با پرسنل فنی شرکت ارتباط برقرار کرده و به طور مناسب مؤلفه هیدروکسیل (مؤلفه B) را افزایش داده و آن را از طریق آزمایش قبل از استفاده از دسته تأیید کنید. این محصول باید در هنگام حمل و نقل و بارگیری و تخلیه ، با احتیاط انجام شود تا از فشار ، برخورد و فشار سنگین جلوگیری شود و از قرار گرفتن در معرض باد و خورشید جلوگیری شود. آن را باید در شرایط خنک ، تهویه و خشک ذخیره کرد و برای مدت 6 ماه ذخیره نگه داشت. پس از اتمام کار کامپوزیت ، محدوده دمای پخت 35 درجه سانتیگراد-50 درجه سانتیگراد است و زمان پخت و پز با توجه به بسترهای کامپوزیت مختلف تنظیم می شود. رطوبت پخت به طور کلی بین 40 ٪ -70 ٪ کنترل می شود.