تجزیه و تحلیل ظاهر بد فیلم کامپوزیت آلومینیوم شده

چکیده: در این مقاله به تجزیه و تحلیل مشکل نقطه سفید فیلم های کامپوزیت PET/VMCPP و PET/VMPET/PE در هنگام آهنگسازی ، و راه حل های مربوطه را معرفی می کند.

فیلم کامپوزیت روکش شده آلومینیوم یک ماده بسته بندی نرم با "درخشش آلومینیومی" است که توسط فیلم های روکش شده آلومینیومی (به طور کلی VMPET/VMBOPP ، VMCPP/VMPE و غیره تشکیل شده است ، و در میان آنها VMPET و VMCPP معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند) با فیلم های پلاستیکی شفاف. این مورد برای بسته بندی مواد غذایی ، محصولات بهداشتی ، لوازم آرایشی و سایر محصولات استفاده می شود. به دلیل درخشش فلزی عالی ، راحتی ، قیمت مناسب و عملکرد سد نسبتاً خوب آن ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است (خواص سد بهتر از فیلم های کامپوزیت پلاستیکی ، ارزان تر و سبک تر از فیلم های کامپوزیت آلومینیوم پلاستیک). با این حال ، لکه های سفید اغلب در طول تولید فیلم های کامپوزیت اندود آلومینیوم رخ می دهد. این امر به ویژه در محصولات فیلم کامپوزیت با ساختارهای PET/VMCPP و PET/VMPET/PE مشهود است.

1 、 علل و راه حل های "نقاط سفید"

توضیحات پدیده "نقطه سفید": نقاط سفید آشکار در ظاهر فیلم کامپوزیت وجود دارد که می تواند به طور تصادفی توزیع شود و از اندازه یکنواخت. به خصوص برای فیلم های کامپوزیت غیر چاپی و فیلم های کامپوزیت جوهر سفید پلاک سفید یا جوهر رنگ روشن ، آشکارتر است.

1.1 تنش سطح کافی در قسمت آبکاری آلومینیوم پوشش آلومینیوم.

به طور کلی ، آزمایش تنش سطح باید روی سطح تاج فیلم مورد استفاده قبل از کامپوزیت انجام شود ، اما گاهی اوقات آزمایش پوشش آلومینیوم نادیده گرفته می شود. به خصوص برای فیلم های VMCPP ، به دلیل احتمال بارش مواد افزودنی مولکولی کوچک در فیلم پایه CPP ، سطح آبکاری شده آلومینیومی فیلم های VMCPP ذخیره شده برای یک دوره زمانی مستعد تنش کافی نیست.

1.2 تراز ضعیف چسب

چسب های مبتنی بر حلال باید غلظت بهینه محل کار را مطابق با دفترچه راهنمای محصول انتخاب کنند تا از تراز شدن بهینه چسب اطمینان حاصل شود. و کنترل آزمایش ویسکوزیته باید در طی فرآیند کامپوزیت تولید مداوم اجرا شود. هنگامی که ویسکوزیته به میزان قابل توجهی افزایش می یابد ، باید حلال ها بلافاصله اضافه شود. شرکت هایی که دارای شرایط هستند می توانند تجهیزات چسب پمپ اتوماتیک محصور را انتخاب کنند. دمای گرمایش بهینه برای چسب های بدون حلال باید مطابق کتابچه راهنمای محصول انتخاب شود. علاوه بر این ، با توجه به مسئله دوره فعال سازی بدون حلال ، پس از مدت طولانی ، چسب در غلتک اندازه گیری باید به موقع تخلیه شود.

فرآیند کامپوزیت 1.3 پور

برای ساختارهای PET/VMCPP ، به دلیل ضخامت کوچک و قابلیت گسترش آسان فیلم VMCPP ، فشار غلتک لمینیت نباید در طول لمینیت خیلی زیاد باشد و تنش سیم پیچ نباید خیلی زیاد باشد. با این حال ، هنگامی که ساختار PET/VMCPP کامپوزیت است ، به این دلیل که فیلم PET یک فیلم سفت و سخت است ، توصیه می شود در طول کامپوزیت فشار غلتکی لمینت و تنش سیم پیچ را به طور مناسب افزایش دهید.

پارامترهای فرآیند کامپوزیت مربوطه باید بر اساس وضعیت تجهیزات کامپوزیت هنگامی که ساختارهای مختلف پوشش آلومینیوم کامپوزیت هستند ، فرموله شوند.

1.4 اشیاء از ورود به فیلم کامپوزیت که باعث "نقاط سفید" می شوند

اشیاء خارجی عمدتاً شامل گرد و غبار ، ذرات لاستیکی یا آوار هستند. گرد و غبار و آوار عمدتاً از کارگاه ناشی می شود و در هنگام ضعیف بودن بهداشت کارگاه ، احتمالاً اتفاق می افتد. ذرات لاستیکی عمدتاً از دیسک های لاستیکی ، غلطک های روکش یا غلطک های پیوند دهنده تهیه می شوند. اگر گیاه کامپوزیت یک کارگاه بدون گرد و غبار نیست ، باید سعی کند از تمیز بودن و مرتب سازی کارگاه کامپوزیت اطمینان حاصل کند ، تجهیزات حذف گرد و غبار یا تجهیزات تصفیه (دستگاه پوشش ، راهنمای غلتک ، دستگاه پیوند و سایر اجزای) را برای تمیز کردن نصب کنید. به خصوص غلتک روکش ، اسکرابر ، غلتک مسطح و غیره باید به طور مرتب تمیز شود.

رطوبت 1.5 در کارگاه تولید منجر به "نقاط سفید" می شود

به خصوص در فصل بارانی ، هنگامی که رطوبت کارگاه 80 ٪ پوند است ، فیلم کامپوزیت بیشتر مستعد پدیده "لکه های سفید" است. برای ثبت تغییرات در دما و رطوبت ، یک دما و رطوبت را در کارگاه نصب کنید و احتمال ظاهر شدن نقاط سفید را محاسبه کنید. شرکت هایی که دارای شرایط هستند می توانند نصب تجهیزات dehumidification را در نظر بگیرند. برای ساختارهای کامپوزیت چند لایه با خاصیت سد خوب ، لازم است که تولید را تعلیق یا تولید ساختارهای کامپوزیت چند لایه یا متناوب در نظر بگیرید. علاوه بر این ، ضمن اطمینان از عملکرد طبیعی چسب ، توصیه می شود میزان ماده پخت و پز مورد استفاده مناسب ، معمولاً 5 ٪ را کاهش دهید.

1.6 سطح بالا

هنگامی که هیچ ناهنجاری آشکار یافت نمی شود و مشکل "نقاط سفید" قابل حل نیست ، فرآیند پوشش در سمت پوشش آلومینیوم را می توان در نظر گرفت. اما این روند محدودیت های قابل توجهی داردبه ویژه هنگامی که پوشش آلومینیوم VMCPP یا VMPET در معرض گرما و تنش در فر قرار می گیرد ، مستعد تغییر شکل کششی است و فرایند کامپوزیت باید تنظیم شود. علاوه بر این ، قدرت پوست لایه آبکاری آلومینیوم ممکن است کاهش یابد.

1.7 توضیح ویژه در مورد وضعیتی که هیچ ناهنجاری پس از خاموش شدن یافت نشد ، اما "نقاط سفید" پس از بلوغ ظاهر شد:

این نوع مشکل مستعد ابتلا به ساختارهای غشایی کامپوزیت با خاصیت سد خوب است. برای ساختارهای PET/VMCPP و PET/VMPET/PE ، اگر ساختار غشایی ضخیم باشد ، یا هنگام استفاده از فیلم های KBOPP یا KPET ، پس از پیری "لکه های سفید" تولید می شود.

فیلم های کامپوزیت سد بالا از ساختارهای دیگر نیز مستعد همین مشکل هستند. نمونه ها شامل استفاده از فویل آلومینیومی ضخیم یا فیلم های نازک مانند Kny است.

دلیل اصلی این پدیده "نقطه سفید" این است که نشت گاز در داخل غشای کامپوزیت وجود دارد. این گاز ممکن است سرریز حلالهای باقیمانده یا سرریز گاز دی اکسید کربن ناشی از واکنش بین ماده پخت و پز و بخار آب باشد. پس از سرریز گاز ، به دلیل خاصیت سد خوب فیلم کامپوزیت ، نمی توان آن را تخلیه کرد و در نتیجه ظاهر "لکه های سفید" (حباب) در لایه کامپوزیت ایجاد شد.

راه حل: هنگام ترکیب چسب مبتنی بر حلال ، پارامترهای فرآیند مانند دمای اجاق گاز ، حجم هوا و فشار منفی باید به خوبی تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حلال باقیمانده در لایه چسب وجود ندارد. رطوبت موجود در کارگاه را کنترل کرده و یک سیستم پوشش چسب بسته را انتخاب کنید. استفاده از یک ماده پخت و پز را در نظر بگیرید که حباب تولید نمی کند. علاوه بر این ، هنگام استفاده از چسب های مبتنی بر حلال ، لازم است میزان رطوبت موجود در حلال را آزمایش کنید ، با نیاز به رطوبت 0.03 ≤.

موارد فوق مقدمه ای برای پدیده "نقاط سفید" در فیلم های کامپوزیت است ، اما دلایل مختلفی وجود دارد که می تواند چنین مشکلاتی را در تولید واقعی ایجاد کند و بر اساس وضعیت واقعی تولید ، قضاوت و پیشرفت لازم است.